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现在所有工厂都在讲精益生产, 精益管理,我理解有以下几点:
1。碰到常出现问题,一定要总结教训,然后制定方案。比如説现在接单时要求 ‘普通水洗’ “工业水洗” ‘酵素水洗’ ‘盐雾24小时测试’ ‘检针测试’ ‘摩擦力测试’
销售部在接单时列明选项,翻译好中英文,让客户看清打勾
生产部生产时根据颜色确定电镀方案 出货及钉装前做好测试
最近送检测试样一而三退货,是盐雾机、洗衣机测试方案不对吗,要仔细检讨及学习。
2。检测后要出书面报告,不管是行与否 ,一定要数字及图片事实説话,不要用口讲。
3。客户投诉处理要放在管理层第一件事处理,投诉单据应公示应大家知道自己犯过哪些错。
4。产品品质及打样一次通过率非常低,从经理及员工出样时没有一个人去审,去核对,都用完成任务思维去做事。我们要的是结果,用结果来交换从价值,我们宣导了2年多,到现在还没有改进。
5。碰到细节问题处理不了,就丢盔弃甲。在电镀色,外发工艺处理上都一直是这样,现在一定要有进步。
6。我们要用合格的供应商,要用优选供应商,不能用没有审核的供应商。只有供应商稳定,生产品质才能稳定。
7。开发一个产品、开发一个案子。时间是最多的成本,开发产品出来评审是否为优决定产品的销路。现在开发周期长、开发方案迟迟不出,开发出来东西总是差一点,这是最大的问题,如何改进。
8。销售前一定要定工艺方案,定成本策略。销售前必须将产品重量、工艺、成本及报价策略弄清,决定销售后,一定要坚守。如果认为定价不合理,要开会讨论,立即确定与修改。


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